CidB : En quoi fermacell® innove-t-il sur le marché de la chape ?
Philippe Rémy (directeur général fermacell®) : fermacell® est devenu leader d’un marché qu’il a créé : celui de la chape sèche, en forte croissance depuis une trentaine d’années. Ce procédé a sans cesse été agrémenté de nouveautés, notamment en ce qui concerne les égalisations. Bien sûr, nous avons notre granule, notre produit historique à base de béton cellulaire, mais aussi le mortier d’égalisation qui permet de rattraper des hauteurs plus importantes. Ces produits trouvent toujours un intérêt à un moment donné. Le mortier d’égalisation est par exemple très utile pour répondre aux problématiques des douches à l’italienne. Nous élargissons sans cesse la gamme d’accessoires (nids d’abeille pour apporter de la masse sur des planchers bois, par exemple) avec laquelle on peut jouer en fonction des contraintes, en particulier acoustiques.
Comment le procédé fermacell® Therm25™ s’inscrit-il dans cette évolution du marché ?
Philippe Rémy : L’idée de notre procédé est, comme dans un système de plancher chauffant classique dans une chape liquide, de noyer les tubes dans une chape sèche, ce qui en fait un produit 2-en-1, à la fois le plancher chauffant-rafraîchissant et la chape.
En quoi ce produit est-il favorable à l’isolation acoustique ?
Eudes Caillault (ingénieur fermacell®) : Il repose sur une plaque en fibres-gypse de 25 mm d’épaisseur, matériau dense reconnu pour ses propriétés mécaniques et acoustiques. Cette masse contribue à limiter la transmission des bruits aériens et des vibrations à travers les structures, améliorant ainsi le confort sonore des espaces. Grâce à l’ajout d’un isolant en sous-face, jouant le rôle de couche de désolidarisation et d’amortissement, la propagation du bruit entre niveaux et pièces, notamment les bruits d’impacts, est ainsi sensiblement réduite.
Quels sont les gains en matière acoustique ?
Eudes Caillault : L’un des points clés de l’innovation du produit réside dans sa capacité à s’intégrer dans des systèmes complets d’isolation acoustique. Le dispositif peut être associé à une sous-couche (laine minérale, fibres de bois…) et augmenter fortement les performances acoustiques, jusqu’à environ 35 dB selon les configurations. Cette modularité permet d’adapter précisément la solution aux exigences de logements collectifs, bureaux, établissements de santé ou bâtiments scolaires, aux constructions bois, mais aussi aux maisons individuelles.
Pourquoi recourir à ce procédé, au-delà de ses qualités acoustiques ?
Eudes Caillault : Contrairement aux chapes traditionnelles, le système fonctionne en solution 100 % sèche. Les éléments pré-usinés permettent d’intégrer directement les tubes de chauffage dans la plaque, ce qui réduit considérablement le temps de pose et autorise une utilisation du sol après environ 24 heures. Avec une hauteur de montage réduite (environ 35 mm), le produit s’adapte bien aux projets de réhabilitation où les contraintes d’épaisseur sont importantes. Sa légèreté et sa composition, mélange de fibres de papier recyclé et de gypse, le rendent également compatible avec de nombreux types de structures, qui conservent de bonnes performances acoustiques.
Quels avantages en matière de confort thermique ?
Eudes Caillault : Avec les rainures usinées dans la surface de la plaque, la chaleur se répartit de façon homogène sur toute la surface du sol, pour un confort thermique stable. Cette stabilité participe indirectement au confort acoustique global du bâtiment : l’absence de variations rapides de température limite les phénomènes de dilatation ou de contraintes structurelles pouvant générer des désordres acoustiques.
Philippe Rémy : Notre produit est perspirant et joue le rôle de régulateur hydrothermique. Quand on entre dans une pièce en fermacell®, on ressent un confort acoustique mais aussi thermique. De plus, sa résistance au feu est très élevée. Nos produits étant souvent couplés avec des isolants en fibres de bois ou fibres végétales, également biosourcés, nous avons récemment réalisé des essais validant une plaque fermacell® comme écran au feu de ces isolants dits combustibles, tant pour les ouvrages de chapes que de cloisons.
Quelle est la place du biosourcé dans vos produits ?
Philippe Rémy : Pour nous, trois aspects du produit sont très importants, dont certains sont inscrits dans nos avis techniques : le biosourcé, le recyclage et le bilan carbone. On trouve jusqu’à 30 % de produits recyclés dans nos plaques. Quant au biosourcé, nous avons fait certifier tous nos produits en janvier 2025 : nos taux de matières biosourcées varient de 15 à 23 % selon le type de plaque.
Et pour le bilan carbone ?
Philippe Rémy : Pour le bilan carbone, les FDES de nos produits sont en cours de renouvellement : comment se positionne-t-on par rapport à une chape liquide, à un plancher chauffant, y compris sec ? Par exemple, un plancher chauffant-rafraîchissant à sec nécessite l’utilisation d’une plaque métallique comme répartiteur homogène de chaleur. Chez fermacell®, nous n’avons pas besoin de cette plaque car notre produit lui-même répartit la chaleur de façon homogène : le gain en bilan carbone est, par conséquent, considérable.
Quel est pour vous le futur, dans un monde en constante(s) mutation(s) ?
Philippe Rémy : La préfabrication, autrement dit le hors-site, riche de potentiel, devrait prendre plus de poids en France. Déjà bien implantée dans d’autres pays comme l’Angleterre, elle permet de mieux maîtriser les impacts et les interfaces des corps de métiers et d’optimiser les performances recherchées, notamment en ossature bois
